一(yi)，PLC的故障類(lei)型。

　　1，外部設備故障。

　　外(wai)部(bu)設(she)備就是指與 PLC工作過程直接聯系的各種開關、傳感器、執行機(ji)構、負載等(deng)。 這些設(she)備發生(sheng)故障,會(hui)直接影響PLC系統的控制功能。因此(ci),維(wei)修PLC,首先(xian)要分清是外(wai)部(bu)設(she)備故障,還是 PLC 本(ben)身故障。

　　2，系統故障。

　　1)系統故(gu)障是(shi)影響 PLC系統運行的全局性(xing)故(gu)障。

　　2) PLC系統故障可以(yi)分為固定性故障、偶然(ran)性故障。

　　3)故(gu)障發生后,可以重(zhong)新啟動(dong)使系統(tong)恢復正常,則就是(shi)偶然性故(gu)障。如(ru)果重(zhong)新啟動(dong)不能(neng)恢復, 而是(shi)需要更(geng)換硬件(jian)或軟件(jian), 系統(tong)才能(neng)夠恢復正常, 則認為是(shi)固(gu)定性故(gu)障。

　　3，硬件故障。

　　PLC 硬件故障主要指 PLC系統中的(de)模板、電路(lu)損(sun)壞而造成的(de)故障。

　　4，軟件故障。

　　PLC 軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)件故障包含軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)件錯誤、操作錯誤等。PLC軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)件故障一般(ban)可以通(tong)過 PLC 本身(shen) 的自診斷測試功能或者(zhe)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)件來查看、檢(jian)查。

　　二，PLC控制系統故障率(lv)情況(kuang)。

　　1)CPU與(yu)存(cun)儲器故障率占(zhan) 5%。

　　2) I/O模塊故障(zhang)率占(zhan) 15%。

　　3)傳(chuan)感器(qi)及(ji)開(kai)關故障率占 45%。

　　4)執行器故障率(lv)占 30%。

　　5)接線等其他方面故障率占 5%。

　　三(san)，PLC故障頻發重點部位(wei)。

　　1)繼電器(qi)(qi)、接觸器(qi)(qi)。

　　2)閥門、閘板。

　　3)開關、極限位置、安(an)全保護、現場操作(zuo)的一些(xie)元件或(huo)設備。

　　4) PLC 系(xi)統中的子設備。

　　5)傳(chuan)感器、儀表。

　　6)電源、地線(xian)、信號(hao)線(xian)的(de)噪(zao)聲。

　　四、維(wei)修PLC的基本先后(hou)順序。

　　1，先動(dong)口再動(dong)手。

　　1)PLC維修(xiu)時,不要立即直接動(dong)手,而是先詢(xun)問故(gu)障發生(sheng)前后的情(qing)況、故(gu)障現 象(xiang);

　　2)如果對(dui)生疏的PLC維修,應先了(le)解(jie)其工作原理。

　　2，先清潔再維修。

　　維修PLC時,可(ke)以打開機子,首先進行清潔PLC。

　　3，PLC檢查(cha)先(xian)外后內。

　　維修(xiu) PLC 時,先(xian)檢查外部現象與原因,如果(guo)外部正常,則然后檢查PLC內部。

　　4，先無電(dian)判斷后(hou)通電(dian)判斷。

　　首先在沒(mei)有通電(dian)(dian)的情況下(xia)，先判斷熔(rong)絲是(shi)否(fou)損壞、 是(shi)否(fou)不通電(dian)(dian)就可(ke)以判斷出(chu)故障點(dian)。如果不能夠判斷出(chu)來,則再通電(dian)(dian)檢查PLC。

　　五，PLC系統維護與故(gu)障排除的基本流程。

　　總體(ti)(ti)診斷：可以根據總體(ti)(ti)檢(jian)查流(liu)程(cheng)圖找出(chu)故障點(dian)的大方向(xiang),然后逐漸細化(hua)找出(chu)具體(ti)(ti)故障。

　　1，電源(yuan)故障診(zhen)斷。

　　如果電源燈不(bu)亮需要(yao)對供(gong)電系統以(yi)及電源燈本(ben)身(shen)進行檢查。

　　2，運行故障(zhang)診斷。

　　電(dian)源正常(chang)(chang)(chang), 運行(xing)指示燈不亮(liang), 則說明系(xi)統可能因(yin)某(mou)種異常(chang)(chang)(chang)原因(yin)而終止(zhi)正常(chang)(chang)(chang)運 行(xing)。

　　3，輸(shu)入輸(shu)出故障診(zhen)斷。

　　1)輸入輸出是PLC與外(wai)部設備進行信息交流(liu)的通道;

　　2)輸入輸出是否正常工作,除了與(yu)輸入 、輸出單元有關(guan)外,還與(yu)連(lian)接(jie)配線(xian)、接(jie)線(xian)端子，熔斷器(qi)等(deng)元器(qi)件狀(zhuang)態有關(guan)。

　　六(liu)，查找一般的PLC故障的基本步驟(zou)。

　　PLC維修時,插好編程(cheng)器,并將(jiang)開關撥RUN位置,再根(gen)據下列(lie)步驟(zou)查找(zhao):

　　1)如果PLC停止在某些(xie)輸出被激勵的(de)位置(zhi)、狀(zhuang)態(tai)(tai)(地(di)方(fang)),一般是處(chu)于中(zhong)間狀(zhuang) 態(tai)(tai),則查找引起下一步操作(zuo)發生的(de)信(xin)號,編程器會顯示信(xin)號的(de)ON/OFF狀(zhuang)態(tai)(tai);

　　2)如果輸入信號,將編(bian)程器顯(xian)示(shi)的狀(zhuang)態與輸入模塊的LED指示(shi)作比(bi)較,若結果不一致,則說明需要更(geng)換輸入模塊。更(geng)換模塊前,需要先(xian)檢查 I/O擴(kuo)展電纜和相關連接(jie)是否正常;

　　3)如(ru)果(guo)(guo)輸(shu)(shu)入狀(zhuang)態(tai)與(yu)輸(shu)(shu)入模(mo)塊(kuai)的(de)LED指示一致,則(ze)比較發(fa)光二極管與(yu)輸(shu)(shu)入裝(zhuang)置的(de)狀(zhuang)態(tai)。如(ru)果(guo)(guo)兩者不同(tong),則(ze)需要測量一下輸(shu)(shu)入模(mo)塊(kuai)。如(ru)果(guo)(guo)發(fa)現存在問題,則(ze)需要更 換 I/O裝(zhuang)置、現場接線(xian)、電源等。否則(ze),需要更換輸(shu)(shu)入模(mo)塊(kuai);

　　4)如果(guo)信號是線圈(quan),沒有輸出(chu)或輸出(chu)與(yu)線圈(quan)的(de)狀(zhuang)態不同,則需要用編程器檢查輸出(chu)的(de)驅動邏輯,并(bing)檢查程序清單;

　　5)如(ru)果信號是(shi)定時器,并停(ting)在小于999.9的非(fei)零(ling)值上,則需要更(geng)換CPU模塊;

　　6)如果該信號控制一個計(ji)數(shu)器,則需(xu)要(yao)先檢(jian)查(cha)(cha)控制復位(wei)的邏輯(ji),再(zai)檢(jian)查(cha)(cha)計(ji)數(shu)器 信號。然后檢(jian)查(cha)(cha)、判斷相關組件是否異常,需(xu)要(yao)更換(huan)。